ການວິເຄາະຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບກາວຊິລິໂຄນໂຄງສ້າງສອງອົງປະກອບ

ກາວຊິລິໂຄນໂຄງສ້າງສອງສ່ວນປະກອບມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍ, ທົນທານຕໍ່ການເກົ່າແກ່, ຄວາມອ່ອນເພຍ, ແລະ ການກັດກ່ອນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້. ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບກາວທີ່ທົນທານຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຍຶດຕິດໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ພາດສະຕິກ, ຢາງ, ໄມ້ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີປະເພດດຽວກັນ ຫຼື ລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສາມາດທົດແທນຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບດັ້ງເດີມໄດ້ບາງສ່ວນເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ການຕອກໝວກ ແລະ ການໃສ່ສະກູ.
ປະທັບຕາໂຄງສ້າງຊິລິໂຄນເປັນວັດສະດຸຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຝາມ່ານແກ້ວກອບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທັງໝົດ ຫຼື ເຄິ່ງເຊື່ອງໄວ້. ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນ ແລະ ກອບໂລຫະ, ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງລົມ ແລະ ແຮງຮັບນ້ຳໜັກຂອງແກ້ວເອງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງຝາມ່ານ. ໜຶ່ງໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມປອດໄພຂອງຝາມ່ານແກ້ວ.
ມັນເປັນສານປະທັບຕາໂຄງສ້າງທີ່ມີໂພລີໄຊລັອກເຊນເສັ້ນຊື່ເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຕົວ, ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ຈະປະຕິກິລິຍາກັບໂພລີເມີພື້ນຖານເພື່ອສ້າງວັດສະດຸຍືດหยุ่นທີ່ມີໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິ. ເນື່ອງຈາກພະລັງງານພັນທະ Si-O ໃນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງຢາງຊິລິໂຄນມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນໃນພັນທະເຄມີທົ່ວໄປ (ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີສະເພາະຂອງ Si-O: ຄວາມຍາວພັນທະ 0.164 ± 0.003 nm, ພະລັງງານການແຍກຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ 460.5J/mol. ສູງກວ່າ C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ), ເມື່ອທຽບກັບສານປະທັບຕາອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ໂພລີຢູຣີເທນ, ອະຄິລິກ, ສານປະທັບຕາໂພລີຊັນໄຟດ, ແລະອື່ນໆ), ຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ UV ຄວາມສາມາດໃນການແກ່ຕົວຂອງບັນຍາກາດແມ່ນແຂງແຮງ, ແລະ ມັນສາມາດຮັກສາຮອຍແຕກ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບໄດ້ເປັນເວລາ 30 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມສະພາບອາກາດຕ່າງໆ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານ ±50% ຕໍ່ການຜິດຮູບ ແລະ ການຍ້າຍຖິ່ນຖານໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ສານປະທັບຕາໂຄງສ້າງຊິລິໂຄນ, ບັນຫາຕ່າງໆຈະປາກົດຂຶ້ນໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ເຊັ່ນ: ການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການບົດຂອງອົງປະກອບ B, ການແຍກ ແລະ ການຈັດຊັ້ນຂອງອົງປະກອບ B, ການບີບອັດແຜ່ນບໍ່ສາມາດກົດລົງໄດ້ ຫຼື ກາວຖືກຫັນ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດກາວຂອງເຄື່ອງກາວຊ້າ, ກາວຂອງແຜ່ນຜີເສື້ອມີອະນຸພາກ, ເວລາແຫ້ງຂອງພື້ນຜິວໄວເກີນໄປ ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ, ກາວປະກົດວ່າລອກອອກ ຫຼື ວູຄາໄນເຊຊັນ, ແລະ "ກາວດອກໄມ້" ປາກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດກາວ. ", ຄໍລອຍບໍ່ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ມືໜຽວຫຼັງຈາກແຂງຕົວສອງສາມມື້, ຄວາມແຂງຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກແຂງຕົວ, ມີຮູຂຸມຂົນຄ້າຍຄືເຂັມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຕິດກັບຊັ້ນຮອງ, ຟອງອາກາດຕິດຢູ່ໃນສານປະທັບຕາຊິລິໂຄນ, ການຍຶດຕິດກັບຊັ້ນຮອງບໍ່ດີ, ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນເສີມ, ແລະອື່ນໆ.
2. ການວິເຄາະຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບກາວຊິລິໂຄນໂຄງສ້າງສອງອົງປະກອບ
2.1 ສ່ວນ B ມີການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການບົດເປັນຕ່ອນໆ
ຖ້າການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການບົດຂອງສ່ວນປະກອບ B ເກີດຂຶ້ນ, ມີສອງເຫດຜົນຄື: ໜຶ່ງແມ່ນປະກົດການນີ້ເກີດຂຶ້ນຢູ່ຊັ້ນເທິງກ່ອນການນຳໃຊ້, ເຊິ່ງເກີດຈາກການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ໃນສ່ວນປະກອບ B ແມ່ນສານປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດ, ຊຸດນີ້ຄວນສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ. ອັນທີສອງແມ່ນເຄື່ອງຈັກຖືກປິດໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ແລະ ການລວມຕົວ ແລະ ການບົດຂອງອະນຸພາກເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເປີດອີກຄັ້ງ, ຊີ້ບອກວ່າປະທັບຕາລະຫວ່າງແຜ່ນຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງກາວ ແລະ ວັດສະດຸຢາງບໍ່ດີ, ແລະ ຄວນຕິດຕໍ່ອຸປະກອນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ.
2.2 ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງກາວຊ້າ
ເມື່ອໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ຄວາມໄວໃນການອອກກາວຂອງເຄື່ອງຕິດກາວຈະຊ້າເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດກາວ. ມີສາມສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຄື: ⑴ ສ່ວນປະກອບ A ມີຄວາມລື່ນໄຫຼບໍ່ດີ, ⑵ ແຜ່ນຄວາມດັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ⑶ ຄວາມດັນແຫຼ່ງອາກາດບໍ່ພຽງພໍ.
ເມື່ອມັນຖືກກຳນົດວ່າມັນເປັນເຫດຜົນທຳອິດ ຫຼື ເຫດຜົນທີສາມ, ພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂມັນໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມດັນຂອງປືນກາວ; ເມື່ອມັນຖືກກຳນົດວ່າມັນເປັນເຫດຜົນທີສອງ, ການສັ່ງຊື້ກະບອກປືນທີ່ມີລູກປືນຂະໜາດທີ່ກົງກັນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້. ຖ້າຄວາມໄວໃນການອອກກາວຊ້າລົງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານປົກກະຕິ, ມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ວ່າແກນປະສົມ ແລະ ໜ້າຈໍກອງຖືກອຸດຕັນ. ເມື່ອພົບເຫັນແລ້ວ, ອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ.
2.3 ເວລາດຶງອອກໄວເກີນໄປ ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ
ເວລາແຕກຫັກຂອງກາວໂຄງສ້າງໝາຍເຖິງເວລາທີ່ໃຊ້ສຳລັບຄໍລອຍທີ່ຈະປ່ຽນຈາກແປ້ງໄປເປັນຮ່າງກາຍທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຫຼັງຈາກປະສົມ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະຖືກທົດສອບທຸກໆ 5 ນາທີ. ມີສາມປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຫ້ງແລະການແຂງຕົວຂອງໜ້າຜິວຢາງ: (1) ອິດທິພົນຂອງສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ A ແລະ B, ແລະອື່ນໆ; (2) ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໄຈຫຼັກ); (3) ສູດຂອງຜະລິດຕະພັນເອງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ (1) ແມ່ນການປັບອັດຕາສ່ວນ. ການເພີ່ມສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ B ສາມາດຫຼຸດເວລາການແຂງຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນກາວແຂງ ແລະ ແຕກງ່າຍ; ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນສັດສ່ວນຂອງສານແຂງຕົວຈະຍືດເວລາການແຂງຕົວ, ຊັ້ນກາວຈະອ່ອນລົງ, ຄວາມທົນທານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຫຼຸດຜ່ອນ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາສ່ວນປະລິມານຂອງສ່ວນປະກອບ A:B ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ (9～13:1). ຖ້າອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ B ສູງ, ຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາຈະໄວຂຶ້ນ ແລະ ເວລາໃນການແຕກຫັກຈະສັ້ນລົງ. ຖ້າປະຕິກິລິຍາໄວເກີນໄປ, ເວລາສຳລັບການຕັດ ແລະ ຢຸດປືນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຖ້າມັນຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາແຫ້ງຂອງຄໍລອຍ. ເວລາແຕກຫັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກປັບລະຫວ່າງ 20 ຫາ 60 ນາທີ. ປະສິດທິພາບຂອງຄໍລອຍຫຼັງຈາກການແຂງຕົວໃນລະດັບອັດຕາສ່ວນນີ້ແມ່ນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຄືກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ເພີ່ມສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ B (ຕົວແທນແຂງຕົວ) ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປັບເວລາແຫ້ງ ແລະ ເວລາແຂງຕົວຂອງຄໍລອຍ. ຖ້າມີບັນຫາກັບຜະລິດຕະພັນເອງ, ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ.
2.4 "ກາວດອກໄມ້" ປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການຕິດກາວ
ຢາງດອກໄມ້ຜະລິດອອກມາຍ້ອນການປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄໍລອຍຂອງສ່ວນປະກອບ A/B, ແລະມັນປະກົດເປັນເສັ້ນສີຂາວໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນ: ⑴ທໍ່ສົ່ງຂອງສ່ວນປະກອບ B ຂອງເຄື່ອງກາວຖືກອຸດຕັນ; ⑵ເຄື່ອງປະສົມຄົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດເປັນເວລາດົນນານ; ⑶ຕະກອນວ່າງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດກາວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ; ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນ; ດ້ວຍເຫດຜົນ (3), ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບຕົວຄວບຄຸມສັດສ່ວນ ແລະ ປັບປ່ຽນໃຫ້ເໝາະສົມ.
2.5 ການລອກໜັງ ຫຼື ການວູລະໄນເຊຊັນຂອງຄໍລອຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດກາວ
ເມື່ອກາວສອງສ່ວນປະກອບແຫ້ງຕົວບາງສ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ກາວທີ່ຜະລິດຈາກປືນກາວຈະປາກົດເປັນຮອຍແປ້ວ ຫຼື ວູຄາໄນເຊຊັນ. ເມື່ອບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຕົວ ແລະ ຄວາມໄວໃນການອອກກາວ, ແຕ່ກາວຍັງມີຮອຍແຕກ ຫຼື ວູຄາໄນເຊຊັນ, ອາດຈະເປັນວ່າອຸປະກອນໄດ້ຖືກປິດລົງເປັນເວລາດົນນານ, ປືນກາວຍັງບໍ່ທັນໄດ້ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປືນບໍ່ໄດ້ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ເປືອກ ຫຼື ກາວວູຄາໄນເຊຊັນຕ້ອງໄດ້ລ້າງອອກ. ການກໍ່ສ້າງຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດ.
2.6 ມີຟອງອາກາດຢູ່ໃນສານປະທັບຕາຊິລິໂຄນ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕົວຄໍລອຍເອງບໍ່ມີຟອງອາກາດ, ແລະຟອງອາກາດໃນຄໍລອຍມັກຈະປະສົມກັບອາກາດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການກໍ່ສ້າງ, ເຊັ່ນ: ⑴ທໍ່ໄອເສຍບໍ່ໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດເມື່ອປ່ຽນຖັງຢາງ; ⑵ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຖືກກົດໃສ່ແຜ່ນຫຼັງຈາກວາງໃສ່ເຄື່ອງແລ້ວບໍ່ໄດ້ຖືກກົດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຟອງບໍ່ສົມບູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຟມຄວນຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງລະອຽດກ່ອນການນຳໃຊ້, ແລະເຄື່ອງກາວຄວນໃຊ້ງານຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຂົ້າ.
2.7 ການຍຶດຕິດກັບຊັ້ນຮອງພື້ນບໍ່ດີ
ຢາງປະທັບຕາບໍ່ແມ່ນກາວທີ່ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຈະຍຶດຕິດໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທຸກຊະນິດໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ. ດ້ວຍຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວິທີການຮັກສາໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການໃໝ່, ຄວາມໄວໃນການຍຶດຕິດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຍຶດຕິດຂອງຢາງປະທັບຕາ ແລະ ວັດສະດຸກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ມີຄວາມເສຍຫາຍສາມຮູບແບບຕໍ່ໜ້າຕໍ່ລະຫວ່າງກາວໂຄງສ້າງ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນ. ໜຶ່ງແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຍຶດຕິດກັນ, ນັ້ນຄື ແຮງຍຶດຕິດ > ແຮງຍຶດຕິດ; ອີກຮູບແບບໜຶ່ງແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຍຶດຕິດ, ນັ້ນຄື ແຮງຍຶດຕິດ < ແຮງຍຶດຕິດ. ພື້ນທີ່ເສຍຫາຍຈາກຈຸດຕໍ່ທີ່ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບ 20% ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ, ແລະ ພື້ນທີ່ເສຍຫາຍຈາກການຍຶດຕິດທີ່ເກີນ 20% ແມ່ນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ; ພື້ນທີ່ເສຍຫາຍຈາກການຍຶດຕິດທີ່ເກີນ 20% ແມ່ນປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ. ອາດຈະມີຫົກເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ກາວໂຄງສ້າງບໍ່ຕິດກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ:
⑴ ຕົວຊັບສະເຕຣດເອງຍາກທີ່ຈະຜູກມັດ, ເຊັ່ນ PP ແລະ PE. ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນຜລຶກໂມເລກຸນສູງ ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຕ່ຳ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດສ້າງການແຜ່ກະຈາຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ ແລະ ການພົວພັນກັບສານສ່ວນໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດສ້າງພັນທະທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ທີ່ໜ້າຕໍ່. ການຍຶດຕິດ;
⑵ ຂອບເຂດການຍຶດຕິດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນແຄບ, ແລະມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບບາງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງເທົ່ານັ້ນ;
⑶ ເວລາບຳລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ກາວໂຄງສ້າງສອງສ່ວນປະກອບຄວນແຫ້ງຢ່າງໜ້ອຍ 3 ມື້, ໃນຂະນະທີ່ກາວສ່ວນປະກອບດຽວຄວນແຫ້ງເປັນເວລາ 7 ມື້. ຖ້າອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການແຫ້ງຕໍ່າ, ເວລາການແຫ້ງຄວນຈະຍາວຂຶ້ນ.
⑷ ອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ A ແລະ B ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສອງສ່ວນປະກອບ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປັບອັດຕາສ່ວນຂອງກາວພື້ນຖານ ແລະ ສານເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນບັນຫາອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການແຂງ, ຫຼືໃນໄລຍະຕໍ່ມາຂອງການນຳໃຊ້ໃນແງ່ຂອງການຍຶດຕິດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຄຳຖາມ;
⑸ ການບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເນື່ອງຈາກຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງພື້ນຜິວຈະຂັດຂວາງການຍຶດຕິດ, ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກາວໂຄງສ້າງ ແລະ ພື້ນຜິວຕິດກັນໄດ້ດີ.
⑹ ບໍ່ສາມາດທາສີພື້ນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສີພື້ນນີ້ໃຊ້ສຳລັບການປັບສະພາບກ່ອນໜ້າຜິວຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານນ້ຳ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຍຶດຕິດ ພ້ອມທັງຫຼຸດເວລາການຍຶດຕິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການນຳໃຊ້ວິສະວະກຳຕົວຈິງ, ພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ສີພື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການລອກກາວທີ່ເກີດຈາກວິທີການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
2.8 ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນເສີມ
ສາເຫດຂອງຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນເສີມແມ່ນຍ້ອນວ່າສານປະທັບຕາມີປະຕິກິລິຍາທາງກາຍະພາບ ຫຼື ເຄມີກັບອຸປະກອນເສີມທີ່ສຳຜັດກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ການປ່ຽນສີຂອງກາວໂຄງສ້າງ, ບໍ່ຕິດກັບພື້ນຜິວ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບຂອງກາວໂຄງສ້າງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກາວໂຄງສ້າງສັ້ນລົງ.
3. ສະຫຼຸບ
ກາວໂຄງສ້າງຊິລິໂຄນມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການເກົ່າແກ່ທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດອື່ນໆ, ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຍຶດຕິດໂຄງສ້າງຂອງກຳແພງມ່ານອາຄານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ເນື່ອງຈາກປັດໄຈມະນຸດ ແລະ ບັນຫາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ເລືອກ (ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການກໍ່ສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ), ປະສິດທິພາບຂອງກາວໂຄງສ້າງຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ການທົດສອບການຍຶດຕິດຂອງແກ້ວ, ວັດສະດຸອາລູມິນຽມ ແລະ ອຸປະກອນເສີມຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນກະທົບຂອງກາວໂຄງສ້າງ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການ.